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          浓缩液提升泵轴承超温的原因有哪17种

        • 作者:admin
        • 发布时间:2020/3/18 6:36:15
        • 新闻浏览热度:
        • 标签:浓缩液提升泵

        浓缩液提升泵轴承超温的原因有哪17种

        NTB型浓缩液提升泵基本参数

         

        流量:2-2200m³/h

         

        扬程:1-160m

         

        效率:17%-88%

         

        泵重:40-2100kg

         

        电机功率:2.2-1120kw

         

        汽蚀余量:1.0-9.0m

         

        浓缩液提升泵轴承超温的原因

               1、润滑油位过低,使进入轴承的润滑油量减少。

         

               2、润滑油质不合格,进水进杂质或乳化变质。

         

               3、润滑油环不转动,轴承供润滑油中断。

         

               4、轴承冷却量不足。

         

               5、对滚动轴承来说,除以上原因外,轴承盖对轴承施加的紧力过大,压死了它的径向游隙,失去灵活性。

         

               6、两轴承位不同心; 

         

               7、电动机与浓缩液提升泵中心不对中;

         

               8.浓缩液提升泵轴弯曲或不同心,会使浓缩液提升泵振动,引起轴承发热或磨损。

         

               9、由于轴向推力增大(比如浓缩液提升泵中平衡盘与平衡环严重磨损时),使轴承承受的轴向负荷加大,导致轴承发热甚至损坏。

         

               10、轴承内润滑润滑油(脂)量不足或过多,质量不良,内有泥沙、铁销等杂物:滑动轴承有时因润滑油坏不转动,带不上润滑油来而引起轴承发热。

         

               11、轴承配合间隙不符合要求,如轴承内圈和浓缩液提升泵轴、轴承外圈与承体之间,配合太松或太紧,都能引起轴承发热。

         

               12、浓缩液提升泵转子的静平衡不好。浓缩液提升泵转子径向力增大,轴承负荷增加,造成轴承发热。

         

               13、浓缩液提升泵在非设计点工况运行时产生振动,也会使浓缩液提升泵轴承发热。

         

               14、轴承已损坏,常常是轴承发热比较普遍的原因,如滚定轴承保持损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂;滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常,噪音大,应及时拆开轴承检查并更换。

         

               15、安装浓缩液提升泵时,电动机的轴与浓缩液提升泵轴没有空隙,两轴顶死。尤其多级泵在安装联轴器时,转子后串,平衡盘没有与平衡盘接触到,而此时看到电动机的轴与浓缩液提升泵轴有空隙,但这是假象,运行后转子复位,两轴就顶死了;

         

               16、工况点超过允许的最大流量,超负荷运行,轴承也会发热;过多偏离设计点运行(太小或太大),引起径向力加大,轴承负荷加大发热;

         

               17、轴承质量有问题;

         

               18、轴承配合有问题,使轴承内圈或外圈转动发热。

         

        NTB型浓缩液提升泵基本参数

         

        流量:2-2200m³/h

         

        扬程:1-160m

         

        效率:17%-88%

         

        泵重:40-2100kg

         

        电机功率:2.2-1120kw

         

        汽蚀余量:1.0-9.0m

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